定位精度是決定零件加工精度的主要指標，重復定位精度高并不意味著(zhù)零件加工精度就高。但是部分用戶(hù)誤將重復定位精度理解為零件加工精度的主要指標。

   定位精度是鋁型材加工中心在全行程上準確移動(dòng)距離的能力，它主要受機械間隙、機件變形、導軌形位誤差、電氣跟隨誤差和絲杠/齒條誤差等影響。對于鋁型材加工中心來(lái)說(shuō)，一般采用激光干涉儀測量定位精度，由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過(guò)誤差補償功能可以得到很高的定位精度。
　　重復定位精度反映鋁型材加工中心多次返回同一位置的能力，按照現在的數控技術(shù)水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當量，遠遠小于0.01mm。重復定位精度的測量方法是固定一個(gè)百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經(jīng)過(guò)多次往返讀數，得到的zui大誤差就是重復定位精度。

      柏瑯數控對每臺鋁型材加工中心每一個(gè)配件進(jìn)行檢測，進(jìn)口檢測儀器檢測每一臺機床，檢測人員接受專(zhuān)業(yè)培訓，確保設備的精度，把控每一個(gè)環(huán)節，精益求精生產(chǎn)管理嚴格把控