四軸CNC加工中心的數控加工過(guò)程中，如果發(fā)生撞機現象輕則工件報廢，重則損壞主軸都嚴重影響訂單進(jìn)度、加工效率，損害數控加工機床的使用壽命。撞機現象雖然無(wú)法避免，但是可以使用以下正確的加工方法得以減少發(fā)生撞機的概率。四軸CNC加工中心出現撞機原因無(wú)非就是這幾種：
 
  1、程序編寫(xiě)錯誤
 
  工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數設定錯誤。
 
  好比:1)安全高度過(guò)低，導致刀具不能抬出工件；
 
  2)坐標設定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
 
  3)二次開(kāi)粗余量比前一把刀少；
 
  4)程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查；
 
  2、程序單備注錯誤
 
  好比:1)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
 
  2)單邊碰數寫(xiě)成四邊分中；
 
  3)刀具伸出長(cháng)度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀；
 
  4)程序單應盡量詳細；
 
  5)程序單設變時(shí)應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 
  3、程序傳輸錯誤
 
  程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；現場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。
 
  4、刀具測量錯誤
 
  好比:1)對刀數據輸入未考慮對刀桿；
 
  2)刀具裝刀過(guò)短；
 
  3)刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較的儀器；
 
  4)裝刀長(cháng)度要比實(shí)際深度長(cháng)出2-5mm。
 
  5、選刀錯誤;
 
  6、毛坯超出預期，毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符;
 
  7、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮;
 
  8、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高;
 
  9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等