相信很多操作數控加工中心的人都遇到過(guò)刀架碰撞的問(wèn)題，那么為什么數控加工中心的刀架會(huì )發(fā)生碰撞呢？有沒(méi)有方法可以避免？看一看。

一、為什么CNC加工中心會(huì )撞刀？
首先，為什么CNC數控加工中心會(huì )撞刀？

1.操作人員的人為失誤絕大多數數控加工中心的刀死是由操作人員的操作失誤引起的。例如，在刀具的過(guò)程中，機床驅動(dòng)軸的速度過(guò)快，導致刀具死亡；例如，機床軸的坐標值輸入錯誤，導致主軸加工過(guò)程中的刀片碰撞。因此，提高加工中心操作人員的專(zhuān)業(yè)精神和責任感是防止加工中心刀片碰撞的最佳方法。

2、工件夾緊失敗

（1）機床的死亡也可能是由于加工工件的夾緊失敗。在加工過(guò)程中，加工工件松動(dòng)，零件由刀具的切削力驅動(dòng)，容易造成刀具撞車(chē)。

（2）對于許多自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)，零件定位誤差可能不正確，位置偏差導致零件不到位。如果沒(méi)有相應的工件在位檢測開(kāi)關(guān)，工裝過(guò)程中的刀具可能會(huì )發(fā)生碰撞事故。

（3）在機床加工過(guò)程中，刀具的磨損和損壞也容易造成機床碰撞，刀具切削力損失，但機床進(jìn)給不停止，容易造成碰撞，因此機床進(jìn)給負荷實(shí)時(shí)監控，如有異常情況可主動(dòng)停車(chē)，盡量減少機床碰撞的損壞。3、機器運動(dòng)故障所謂的機器故障是指機床操作系統處于失控狀態(tài)。例如，當機床執行加工程序時(shí)，加工軌跡不是按照加工程序的軌跡進(jìn)行的，而是有很大的偏差，然后機床就會(huì )發(fā)生碰撞。

二、數控加工中如何防止刀刃碰撞？

在進(jìn)行模擬處理之前，應先運行到界面，以確認機器是否被鎖定。

2.在驗證過(guò)程中，當機床鎖定時(shí)，與模擬操作中的工件（絕對坐標和相對坐標）相比，坐標與實(shí)際位置不一致，應返回參考點(diǎn)法，確保機械零坐標與絕對坐標和相對坐標相同。

3.機床超程時(shí)，按下超程釋放按鈕，手動(dòng)或反方向手動(dòng)搖動(dòng)，即可消除。但是，如果釋放方向相反，會(huì )對機床造成損壞。按下超程釋放按鈕時(shí)，機器的超程保護將不起作用，超程保護行程開(kāi)關(guān)將在行程結束時(shí)。這可能導致工作臺繼續沿超程方向移動(dòng)，最終拉動(dòng)螺釘，從而損壞機器。當指定行正在運行時(shí)，光標定位不正確。當指定行正在運行時(shí)，通常從光標位置下方執行。對于車(chē)床，需要調用所用刀具的刀具偏置值。如果沒(méi)有調用刀具，操作程序的程序部分可能不是所需的刀具，很可能與其他刀具不同，可能導致碰撞事故。當然，在加工中心，數控銑床必須首先調用坐標系，如G54和刀具的長(cháng)度補償值。因為每把刀的長(cháng)度補償值不同，如果不調用，也可能造成碰撞。

簡(jiǎn)而言之，數控加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動(dòng)強度低，易于現代管理。然而，由于操作不當或編程錯誤，工具或刀架很容易撞擊工件或機床。因此，打火機會(huì )使工具和加工部件墜毀，嚴重損壞機器部件，從而損壞機器部件。機床加工精度的損失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度來(lái)看，在使用數控機床時(shí)，刀具不得與機床或工件碰撞。

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