提高CNC立式加工中心1375的切割進(jìn)入速度是提高加工效率的必要條件。為了實(shí)現和準確控制如此高的進(jìn)給速度，對高速加工中心的滑軌、滾珠絲杠、伺服系統和控制臺結構提出了新的要求。直線(xiàn)電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實(shí)用性方面翻開(kāi)了新的一頁(yè)。直線(xiàn)電機是一種非接觸式直接驅動(dòng)模式，移動(dòng)部件少，無(wú)扭曲變形問(wèn)題。采用該技術(shù)，機床制造達到了傳統滾珠絲杠無(wú)法達到的水平。直線(xiàn)電機具有高加速和降速的特點(diǎn)，是一般驅動(dòng)機構的幾十倍，進(jìn)給速度是一般的幾倍。
        高速加工中心的熱特性是指高速加工中心結構在內部熱原和外部熱原的影響下，對尺寸精度的結構變形和影響。為了提高高速加工中心的熱特性，一般采用溫控循環(huán)水（或其他介質(zhì)）冷卻伺服電機、主軸軸承、直線(xiàn)電機、液壓油箱、電氣柜，有的甚至冷卻主軸箱、梁、床等大部件。此外，高速加工中心的主軸箱也可以采用低膨脹系數的鑄鐵，以減少主軸的熱膨脹和主軸部件的熱膨脹。
       高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)高效、高精度加工模具的重要前提。在驅動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，出現了許多不同類(lèi)型的高速加工中心，具有創(chuàng )新的結構和優(yōu)異的性能。90年代下半年出現的三軸高速加工中心已發(fā)展成為五軸高速加工中心。在驅動(dòng)形式上，它已經(jīng)從直線(xiàn)運動(dòng)(X/Y/Z軸的伺服電機和滾珠絲桿驅動(dòng)發(fā)展成為當前的直線(xiàn)電機驅動(dòng)。旋轉運動(dòng)(A和C軸)采用直接驅動(dòng)的旋轉電機。一些公司通過(guò)直線(xiàn)電機和旋轉電機開(kāi)發(fā)加工中心，以滿(mǎn)足直接驅動(dòng)的五軸加工中心。顯著(zhù)提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。
      CNC立式加工中心1375快速加工中心的優(yōu)勢；一是加工效率高，切削速度和進(jìn)給速度比常規切削速度提高5-10倍。二是切削力小，與常規切削相比至少可降低30%；第三：熱膨脹??；95%以上的切割熱在傳遞給工件之前就被切割迅速帶走，零件不會(huì )因溫度升高而彎曲膨脹變形；第四：加工精度高，質(zhì)量好，可直接作為最后一道精加工工序。