CNC加工中心在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )出現扎刀故障。我們應該如何解決這個(gè)問(wèn)題？讓我們詳細介紹一下！

1、故障記錄到位CNC加工中心出現故障后，需先關(guān)機，通知維修人員并做好記錄。

2、診斷分析到位

維修人員靈活運用現代機床模塊化處理方法原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態(tài)檢測法、在線(xiàn)監測法、隔離法、強制閉合法、程序檢測法、工作介質(zhì)流向法等，快速判斷故障檢測分析的可能原因和位置。

3、故障處理到位

維修更換磨損或損壞的機械零件、氣體元件和電路板，修改機床參數或加工程序。

4、車(chē)刀安裝過(guò)高或過(guò)低

如果太高，吃刀到一定深度，刀的后刀面會(huì )抵抗工件，增加摩擦力，甚至彎曲工件，導致刀現象。如果太低，切割就不容易排出。刀的軸向力方向是工件的中點(diǎn)。此外，橫向螺釘與螺母之間的間隙過(guò)大，導致刀的深度不斷自動(dòng)加深，從而提升工件，造成刀具。此時(shí)，應及時(shí)調整刀的高度，使刀片和工件的軸等高。

5、工件夾緊不牢

工件本身的剛度不能承受車(chē)削過(guò)程中的切削力，因此產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀和工件的中點(diǎn)高度，形成切削深度突然增加，出現刀具。此時(shí)，工件應夾緊牢固，尾座可用于固定尖端，以增加工件的剛度。