五軸數控加工中心對刀其準確性、操作精度會(huì )對零件的加工精度嚴格要求，需要弄清楚機床坐標系和工件坐標系的關(guān)系，以及如何精確對刀，才能加工出高質(zhì)量的零件。下面為大家講解部分常用的對刀方法，一起來(lái)看看吧~
　　1.機床與工件坐標系關(guān)系分析
　　機床坐標系又稱(chēng)機械坐標系，是由機床生產(chǎn)廠(chǎng)家設定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開(kāi)機后，一般通過(guò)回零、回參考點(diǎn)操作使機床自動(dòng)找到機床坐標系的原點(diǎn)，它是其他所有坐標系的參照系。
　　如何實(shí)現工件坐標系和機床坐標系轉化，對于操作者而言就至關(guān)重要。通過(guò)對數控銑床和加工中心對刀方法的探討，把工件坐標系下的各基點(diǎn)坐標轉換到機床坐標系下進(jìn)而建立兩坐標系間的關(guān)系。在數控銑床或加工中心中通常使用存放六個(gè)不同的工件零點(diǎn)；對刀時(shí)，把對刀值可以輸入到任意一個(gè)預置的坐標系下，加工時(shí)可通過(guò)輸入相應的坐標系，即可調用寄存器中存放的偏置量。
　　2.對刀方法
　　因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個(gè)坐標軸，所以在對刀過(guò)程中需對X、Y和Z軸分別對刀(注意對刀時(shí)三個(gè)坐標軸不分先后)。試切法對刀是實(shí)際中應用的較多的一種對刀方法。
　　3.單邊對刀法
　　工件坐標系建在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所有表面均已被加工，所選刀具尺寸為φ20，因對刀時(shí)刀具的投影為圓，所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對刀需要完成以下步驟：一是將工件通過(guò)夾具裝在工作臺上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側面都應留出對刀的位置。二是使刀具以一定的轉速旋轉，借助手動(dòng)或手搖方式移動(dòng)工作臺，使刀具靠近毛坯左面，移動(dòng)主軸使刀具在Z方向下適量的深度，通過(guò)觀(guān)察鐵屑或聽(tīng)切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面，，通過(guò)控制面板上的OFSSET按鈕進(jìn)入到G54-G59坐標系的界面，以G54坐標系為例，如圖3所示。把光標定位到其對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點(diǎn)擊測量，此時(shí)X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面，此時(shí)應輸入的數值為+60。同理通過(guò)控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實(shí)現Y軸方向的對刀。
　　3. Z軸對刀
　　刀具旋轉，控制工作臺和主軸快速移動(dòng)，讓刀具移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動(dòng)速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時(shí)，調出坐標系，把光標定位到Z輸入0，點(diǎn)擊測量下方對應的軟鍵即可實(shí)現對Z軸的對刀。
　　此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時(shí)需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適合規則毛坯的對刀。
　　以上內容便是柏瑯數控收集整理的五軸數控加工中心 的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠對該產(chǎn)品有更多的了解。